මෑත වසරවලදී, චීනයේ යටිතල පහසුකම් සඳහා වන මහා පරිමාණ ආයෝජන සහ කාර්මිකකරණයේ වේගවත් දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල සමස්ත කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය වේගයෙන් වර්ධනය වන අතර චීනය ලොව විශාලතම ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදන පදනම සහ පාරිභෝගික වෙළඳපොළ බවට පත්ව ඇත. .වසර 10කට ආසන්න ශීඝ්‍ර වර්ධනයකින් පසු, චීනයේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කර්මාන්තය නව සංවර්ධන අවධියකට පිවිස ඇති අතර, බොහෝ නව සංවර්ධන ප්‍රවණතා පෙන්වා ඇත.
එපමණක් නොව, ඉදිකිරීම්, ප්‍රවාහන, මෝටර් රථ සහ සූර්ය බලශක්ති සහ LED කර්මාන්තවල වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්‍යතා දිනෙන් දින වැඩි වන අතර පැතිකඩ කොටසේ හැඩය සංකීර්ණ හා විවිධාංගීකරණය වී ඇත. සාම්ප්‍රදායික සහ පොදු ආකෘති නිර්මාණයේ බොහෝ අඩුපාඩු වේ.එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා, අපි නිරන්තරයෙන් ඉගෙන ගත යුතු අතර නිෂ්පාදනය සහ ජීවිතය තුළ රැස්කර ගත යුතු අතර, නිරන්තරයෙන් පරිවර්තනය හා නව්‍යකරණය කළ යුතුය.
අච්චු නිර්මාණය වැදගත් සම්බන්ධකයකි.එබැවින්, නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩෙහි අච්චු සැලැස්ම ක්රමානුකූලව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන පරිචය හරහා පියවරෙන් පියවර ගැටළු විසඳීම අවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අච්චු නිර්මාණයේ ප්රධාන කරුණු 6 ක්
1. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණය විශ්ලේෂණය
නිස්සාරණය කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණය සහ අපගමනය තීරණය වන්නේ ඩයි, නිස්සාරණ උපකරණ සහ අනෙකුත් අදාළ ක්‍රියාවලි සාධක මගිනි.ඒ අතර, අච්චු ප්රමාණය වෙනස් වීම විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ අච්චු ප්රමාණය වෙනස් වීමට බලපාන හේතු නම්: ප්රත්යාස්ථ විරූපණය අච්චුවේ, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, අච්චුවේ ද්රව්ය සහ අච්චුවේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව සහ අච්චුවේ ඇඳීම.
(1) ඇලුමිනියම් නිස්සාරකයේ ටොන් ප්රමාණය තෝරා ගැනීම
නිස්සාරණ අනුපාතය යනු නිස්සාරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අච්චුවේ ඇති දුෂ්කරතාවයේ සංඛ්‍යාත්මක නිරූපණයකි.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, 10-150 අතර නිස්සාරණ අනුපාතය අදාළ වේ. නිස්සාරණ අනුපාතය 10 ට වඩා අඩු ය, නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණ අඩු ය; ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, නිස්සාරණ අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය, නිෂ්පාදිතය මතුපිට රළුබවට හෝ කෝණයට නැඹුරු වේ. අපගමනය සහ අනෙකුත් දෝෂ.ඝන පැතිකඩ බොහෝ විට නිර්දේශ කරනුයේ නිස්සාරණ අනුපාතය 30 ක් පමණ වන අතර හිස් පැතිකඩ 45 ක් පමණ වේ.
(2) බාහිර මානයන් තීරණය කිරීම
Extrusion die හි බාහිර මානයන් විෂ්කම්භය සහ ඝනකමට යොමු වේ. අච්චුවේ මානයන් පැතිකඩ කොටසෙහි විශාලත්වය, බර සහ ශක්තිය අනුව තීරණය වේ.
2. extrusion die size සාධාරණ ගණනය කිරීම
ඩයි කුහරයේ ප්රමාණය ගණනය කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය නිස්සාරණය කිරීම, නිෂ්පාදනයේ හැඩය, නාමික මානය සහ ඉවසීම, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු ද්රව්ය සහ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහය යටතේ මිරිකා, නිෂ්පාදනයේ රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ගණනය කිරීමේදී ප්රධාන වශයෙන් සලකා බලනු ලැබේ. හරස්කඩයේ ජ්යාමිතියෙහි ලක්ෂණ සහ දිගු කිරීමේදී එහි වෙනස්කම්, නිස්සාරණ පීඩනයේ විශාලත්වය සහ ඩයි හි ප්රත්යාස්ථ විරූපණය වැනි සාධක.
විශාල බිත්ති ඝණත්වයේ වෙනසක් සහිත පැතිකඩ සඳහා, සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සහ සෑදීමට අපහසු තියුණු දාර සහිත ප්රදේශ නිසි ලෙස ප්රමාණයෙන් වැඩි කළ යුතුය.
පැතලි හා තුනී බිත්ති පැතිකඩ සහ විශාල පළල සහ ඝනකම අනුපාතය සහිත බිත්ති පැතිකඩවල ඩයි සිදුරු සඳහා, ට්‍රෑම් රථවල ප්රමාණය සාමාන්‍ය පැතිකඩ අනුව සහ වෙබ් ඝණකමෙහි ප්රමාණය, ලැයිස්තුගත කර ඇති සාධකවලට අමතරව සැලසුම් කළ හැකිය. සූත්‍රය, ප්රත්යාස්ථ විරූපණය, ප්ලාස්ටික් විරූපණය, සමස්ත නැමීම, නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ මධ්‍යයේ සිට දුර සහ අනෙකුත් සාධක ද සලකා බැලිය යුතුය. ඊට අමතරව, නිස්සාරණ වේගය, කම්පන උපාංගය සහ යනාදිය ද ඩයි කුහරයේ ප්‍රමාණයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. .
3. ලෝහ ප්රවාහ වේගය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම
ඊනියා සාධාරණ ගැලපීම නම් නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩේ ඇති සෑම අංශුවක්ම පරමාදර්ශී තත්වය යටතේ එකම වේගයකින් ඩයි කුහරයෙන් පිටතට ගලා යා යුතු බව සහතික කිරීමයි.
හැකිතාක් දුරට සිදුරු සහිත සමමිතික සැකැස්ම භාවිතා කරමින්, පැතිකඩයේ හැඩය අනුව, එක් එක් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වයේ වෙනස සහ වට ප්‍රමාණයේ වෙනස සහ නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ මධ්‍යයේ සිට ඇති දුර, විවිධ දිග ප්‍රමාණයේ පටියක් සැලසුම් කිරීම .සාමාන්‍යයෙන්, කොටසක බිත්ති ඝණත්වය තුනී වන තරමට, පරිධිය විශාල වන තරමට, හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ මධ්‍යයේ සිට දුරින්, මෙහි ප්‍රමාණයේ පටිය කෙටි විය යුතුය.
ප්‍රමාණයේ පටිය තවමත් ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමට අපහසු වන විට, හැඩය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ වේ, බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී වේ, කොටසේ මධ්‍යයේ සිට දුරින් ලෝහ ප්‍රවාහය වේගවත් කිරීම සඳහා ප්රවාහ කෝණය හෝ මාර්ගෝපදේශක කේතුවක් ප්‍රවර්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, වඩා ඝන බිත්ති සහිත හෝ නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ මධ්‍යයට ඉතා ආසන්න එම කොටස් සඳහා, මෙහි ප්රවාහ වේගය අඩු කිරීම සඳහා බාධාවට අතිරේකව අවහිරතා කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ක්‍රියාවලි ශේෂ කුහරය, ක්‍රියාවලිය දීමනාව, හෝ ඉදිරිපස කුටීරය භාවිතා කිරීම, මාර්ගෝපදේශය මිය යාම, ලෝහ ප්රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා බෙදීම් සිදුරේ අංකය, ප්රමාණය, හැඩය සහ ස්ථානය වෙනස් කරන්න.
4. ප්රමාණවත් පුස් ශක්තියක් සහතික කිරීම
නිස්සාරණයේදී ඩයි එකේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය ඉතා නරක බැවින්, ඩයි ඩිසයින් කිරීමේදී ඩයි හි ප්‍රබලතාවය ඉතා වැදගත් ගැටලුවකි. ඩයි සිදුරු ඇති ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සැකසීමට අමතරව, සුදුසු ඩයි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සාධාරණ ඩයි සැලසුම් කිරීම. ව්යුහය සහ හැඩය, නිස්සාරණ පීඩනය නිවැරදිව ගණනය කිරීම සහ එක් එක් භයානක කොටසෙහි අවසර ලත් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.
වර්තමානයේ, නිස්සාරණ බලය ගණනය කිරීම සඳහා බොහෝ සූත්‍ර ඇත, නමුත් නවීකරණය කරන ලද Beerling සූත්‍රය තවමත් ඉංජිනේරුමය අගයක් ඇත. නිස්සාරණ පීඩනයේ ඉහළ සීමාව විසඳුමේ ක්‍රමයට ද හොඳ යෙදුම් අගයක් ඇති අතර, ආනුභවික සංගුණක ක්‍රමය භාවිතයෙන් නිස්සාරණ පීඩනය ගණනය කිරීම පහසුය. .
පුස් ප්‍රබල පරීක්ෂාව සඳහා, නිෂ්පාදනයේ වර්ගය, අච්චු ව්යුහය යනාදිය අනුව සිදු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය පැතලි ඩයි සඳහා අවශ්ය වන්නේ කැපුම් ශක්තිය සහ නැමීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම පමණි; දිවේ කැපුම්, නැමීමේ සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ තල බෙදීම මිය යයි. පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, දිවේ සහ ඉඳිකටු වල ආතන්ය ශක්තිය ද සලකා බැලිය යුතුය.
ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේදී ඇති මූලික ගැටලුවක් වන්නේ නිසි ශක්ති න්‍යාය සූත්‍රය සහ වඩාත් නිවැරදි අවසර ලත් ආතතිය තෝරා ගැනීමයි. මෑත වසරවලදී, සීමිත මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමය බලය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ඩයි වල ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
5. වැඩ කරන තීරයේ පළල ප්රමාණය
ප්‍රොෆයිල් බිත්තියේ ඝණකම වෙනස සහ මධ්‍යයේ සිට ඇති දුර ප්රමාණය පමණක් නොව, ස්ප්ලිටර් පාලම මගින් ඩයි කුහරය ආරක්ෂා කිරීම ද අර්ධ ඩයි වලට වඩා බෙදුම්කරු සංයුක්ත ඩයි හි ක්‍රියාකාරී කලාපය තීරණය කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සැලකිල්ලට ගත යුතුය බෙදීම් පාලම යටතේ මිය යන කුහරය තුළ, ලෝහ ප්රවාහයේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන් වැඩ පටිය තුනී කළ යුතුය.
වැඩ කලාපය තීරණය කරන විට, විශාලතම දේශීය ලෝහ ප්රවාහ ප්‍රතිරෝධයේ ට්‍රයිජ් පාලම් පැතිකඩෙහි වඩාත්ම තුනී බිත්ති ඝණත්වය සොයා ගැනීමට පළමුවැන්නා, බිත්ති ඝණත්වය මෙන් දෙගුණයක් අවම කාර්යය, බිත්ති ඝණත්වය ඝනකම හෝ ලෝහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය, වැඩ සාමාන්‍යයෙන් යම් සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයකට අනුව, සංශෝධිත පහසු ප්‍රවාහයට අනුව, ඝණ වීම නිසි ලෙස සලකා බලමින්.
6. මිය ගිය කුහරය හිස් පිහියක ව්යුහය
ඩයි හොල් හොලෝ කටර් යනු ඩයි හෝල් ක්‍රියාකාරී පටියේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති කැන්ටිලිවර් ආධාරක ව්‍යුහයකි.පැතිකඩ බිත්ති ඝණත්වය T ≥2.0mm, පහසු සෘජු හිස් කටර් ව්යුහය සැකසීමට භාවිතා කළ හැක; විට t<2mm, හෝ කැන්ටිලිවර් සමඟ, හැක. ආනත හිස් පිහියක් භාවිතා කරන්න.
දෙක.අච්චු නිර්මාණයේ පොදු ගැටළු
1. ද්විතියික වෙල්ඩින් කුටියේ භූමිකාව
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේදී එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිස්සාරණ ඩයි නිර්මාණය නිර්මාණකරුගේ අත්දැකීම් සහ ඩයි හි ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. සැලසුම සහතික කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින් ඩයි එක බොහෝ වාරයක් උත්සාහ කර අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.
ඩයි ඩිසයින් වල අඩුපාඩු වලට අනුව, ඩයි සැකසීමේදී අසම්පූර්ණ ආහාර සැපයීමේ දෝෂ නිරාකරණය කර, පෙර විවෘත කිරීමේ, වැසීමේ සහ හැඩයේ වෙනස මඟහරවා ගත්, පහළ ඩයි එකේ වෙල්ඩින් කුටි දෙකක් සැකසීමේ ප්‍රශස්ත සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කරන ලදී. ප්රමාණවත් නොවන පෝෂණය හේතුවෙන් ද්රව්ය මුදා හැරීමෙන් පසුව, සැලසුමේ අසමාන ප්‍රවේග ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ඇත.එබැවින්, ප්‍රශස්තකරණ යෝජනා ක්‍රමයේදී, පැතිකඩෙහි කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ ආතතිය බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර ද්‍රව්‍යය විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු වේ.
2. ද්විතියික හැරවීමේ භූමිකාව
නිස්සාරණ ඩයි නිර්මාණයේදී, විශාල බිත්ති ඝණත්වයේ වෙනසක් සහිත ඝන පැතිකඩ සඳහා ද්විතීයික හැරවීම භාවිතා වේ.උදාහරණය: ආරම්භක අච්චු නිර්මාණය සාමාන්‍ය අච්චු සහ ඩයි පෑඩ් වලින් සමන්විත වේ.එය පළමු වතාවට සුදුසු නොවේ.කෝණය කුඩා වන අතර, සිහින් බිත්ති සහිත කොටස අතිශය සිහින් සහ අතිශය කුඩා වේ. සිහින් බිත්ති සහිත කොටස විශාල කර වැඩ කරන පටිය පහත් කළත් අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම සුදුසු නොවේ.
ආරම්භක අච්චු නිර්මාණයේ අසමාන ප්‍රවේග ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ සැලසුම දෙවන වරටත් සම්මත කරන ලද අතර, අච්චුවේ මාර්ගෝපදේශ මට්ටම් දෙකක් සැකසීමේ ප්‍රශස්ත සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය ඉදිරිපත් කරන ලදී.
නිශ්චිතවම කිවහොත්, තුනී බිත්තිය සෘජුවම යොමු කර ඇති අතර, ඝන බිත්ති කොටස පිටවන පළලෙහි අංශක 30 ක් විහිදේ, සහ ඝන බිත්ති කොටසෙහි ඩයි කුහරයේ ප්රමාණය තරමක් වැඩි කර ඇති අතර, ඩයි කුහරයේ අංශක 90 කෝණය වේ. පූර්ව-වසා ඇති අතර අංශක 91 දක්වා විවෘත කර ඇති අතර, ප්‍රමාණයේ වැඩ කරන පටිය ද සුදුසු පරිදි වෙනස් කර ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-18-2021