ඇලුමිනියම් වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කොන්දේසි ඇත: ලා වර්ණය, වර්ණ වෙනස, ඩයි කිරීම, සුදු ලප, සුදු, ඩයි කිරීම, වර්ණ ගැලවීම, ආදිය. එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ වර්ණ වෙනස අඛණ්ඩව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද? පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා දෙපාර්ශ්වය විසින්ම තහවුරු කරන ලද අපගමන පරාසය තුළ. මේ සඳහා නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විසින් පැතිකඩවල විද්‍යුත් රසායනික වර්ණක මතුපිට ප්රතිකාරය අධ්‍යයනය කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
සැහැල්ලු වර්ණ හා වර්ණ වෙනස ඇතිවීමට හේතුව සහ ප්රතිකාරය
1. ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝනකම අසමාන වේ.ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ටැංකියේ දියරයේ උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්රණය අසමාන වීම විය හැකි හේතුවයි.මෙම අවස්ථාවේදී, එවැනි ගැටළු විසඳීම සඳහා ටැංකි දියර සම්පීඩිත වාතය සමඟ කලවම් කළ යුතුය.
2. සායම් ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය හෝ සාන්ද්රණය අසමාන වේ.මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දුන් අතර මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය වැඩි කරන ලදී.
3, ඩයි කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත්ය. වැඩ කොටසෙහි පතුල ප්‍රථමයෙන් ඩයි ද්‍රාවණයට දමා අවසානයේ ඩයි ද්‍රාවණය තබන්න, එබැවින් ගැඹුරට සායම් කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු වන්නේ පතුලයි. විසඳුම වන්නේ තනුක ඩයි වර්ග සකස් කිරීම, ඩයි කිරීමේ කාලය සුදුසු දිගු කිරීමයි.
4, දුර්වල විදුලි සන්නායකතාවය. ලිහිල් එල්ලුම් නිසා ඇති විය හැක, එල්ලීම ගැන අවධානය යොමු කරන්න එවැනි ගැටළු මඟහරවා ගත හැක
5, සායම් ඉතා තුනී වේ, සාන්ද්රණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කළ හැක.
6. ඩයි ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. ඩයි ද්‍රාවණය ℃ 60 ට වඩා අඩුවෙන් රත් කළ හැක.
7, ඩයි නුසුදුසු ලෙස දිය වේ, හෝ දිය නොවන සායම් පාවෙන, පහසුවෙන් වර්ණ වෙනසක් ඇති කරයි. විසඳුම ඩයි දියවීම වැඩි දියුණු කිරීමයි.
සායම් අසාර්ථක වීමට හේතු සහ ප්රතිකාර
1. ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ පටලයේ ඝනකම ප්‍රමාණවත් නොවේ. විසඳුම වන්නේ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමිතිගත වී ඇත්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, උෂ්ණත්වය, වෝල්ටීයතාවය, සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් සාධක ස්ථායී දැයි බැලීමට, අසාමාන්‍ය නම්, කරුණාකර අනුරූප පිරිවිතර සකස් කරන්න. චිත්‍රපටයේ ඝනකම ප්‍රමිතියට අනුව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අසාමාන්‍යතා, ඔක්සිකරණ කාලය නිසි ලෙස දීර්ඝ කළ හැක.
2. ඩයි ද්‍රාවණයේ pH අගය ඉතා ඉහළ ය, මෙම අවස්ථාවේදී ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය pH අගය සම්මත අගයට සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
3. ඔක්සිකරණයෙන් පසුව, වැඩ ෙකොටස් වැඩි කාලයක් ටැංකිය තුළ තබා ඇත. කාලෝචිත ඩයි කිරීම සඳහා උපදෙස් දෙන්න, මෙම තත්ත්වය ඇති වී තිබේ නම්, වැඩ ෙකොටස් ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ටැංකිය හෝ නයිට්රික් අම්ලය උදාසීන ටැංකිය සුදුසු සක්රිය ප්රතිකාර තබා පසුව ඩයි, බලපෑම, ඉතා හොඳ වනු ඇත.
4. සායම් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.නිවැරදි සායම් තෝරාගත යුතුය.
5, ඩයි දිරාපත් වී හෝ පුස් වී ඇත, මෙම අවස්ථාවේදී ඩයි වෙනුවට ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.
6, ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින් සමේ පටල ඝනත්වය ඇතිවේ. ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක.
7, දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය.ඇනෝඩ තඹ දණ්ඩේ හෝ කැතෝඩ ඊයම් තහඩුවේ දුර්වල ස්පර්ශයකින් පෙන්නුම් කරන පරිදි දුර්වල කණ්ඩායම් සන්නායකතාවයේ හැකියාව. හොඳ සන්නායකතාව සහතික කිරීම සඳහා ඇනෝඩ තඹ සැරයටිය සහ කැතෝඩ ඊයම් තහඩුව පිරිසිදු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
සුදු ලප සහ නිරාවරණය සඳහා හේතු සහ ප්රතිකාර
1, ජලය පිරිසිදු නැත, ජලය ශක්තිමත් කළ යුතුය.
2. සේදීම සඳහා භාවිතා කරන ජලය අපිරිසිදු වන අතර චිත්රපටය දූෂණය කිරීමට පහසුය.මෙම අවස්ථාවේදී, සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ජලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය වාතය, අම්ලය සහ ක්ෂාර මීදුම තුළ දුම සහ දූවිලි වලින් දූෂණය වී ඇත.වැඩිදියුණු කළ සේදීම, කාලෝචිත ඩයි කිරීම, කාලෝචිත මාරු කිරීම මෙම රෝග ලක්ෂණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
4, ඔක්සයිඩ් පටලය තෙල් හා දහඩිය පැල්ලම් වලින් දූෂිත වේ.ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කළ යුතුය, අතින් වැඩ කොටසෙහි පෙනුම ස්පර්ශ නොකරන්න.
5. ඩයි ද්‍රාවණයේ දිය නොවන අපද්‍රව්‍ය ඇති අතර ඒවා තෙල් මගින් දූෂිත වී සාමාන්‍ය ඩයි කිරීම විනාශ කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, සායම් ද්‍රාවණය පෙරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ටැංකි දියර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
6, වැඩ ෙකොටස් පරතරය, ගැඹුරු කුහරය අවශේෂ අම්ලය පිටතට ගලා, වැඩ ෙකොටස් මේ ආකාරයේ සේදීම ශක්තිමත් කිරීමට.
7, ඩයි ද්‍රාවණය දූෂණය වී ඇති අතර සායම් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි විඛාදනයට හේතු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සායම් ආදේශ කළ යුතුය.
සායම් කිරීමේ සමජාතීයතාවයට හේතු සහ ප්රතිකාර
1. ඩයි ද්‍රාවණයේ pH අගය අඩු වන අතර තනුක ඇමෝනියා ජලය සම්මත අගයට සකස් කළ හැක.
2, පිරිසිදු කිරීම පිරිසිදු නොවේ. ජලය දැඩි ලෙස සේදිය යුතුය.
3, ඩයි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා නැත, සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීමට විසුරුවා හැරීම ශක්තිමත් කරන්න.
4, ඩයි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
5, ඔක්සිකරණ පටල සිදුරු කුඩා වේ, හේතුව ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම, සමේ පටලය සල්ෆියුරික් අම්ලය මගින් විසුරුවා හැරීම වළක්වයි, මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඉහළ ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වයට සුදුසු ලෙස සකස් කළ හැකිය.
6, ඉතා වේගයෙන් ඩයි කිරීම සහ වර්ණ ගැන්වීම, සහ ඩයි කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, තනුක සායම් සකස් කළ හැක, ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, ඩයි කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට සුදුසු වේ.
7, මුද්‍රා තැබීමේ සිදුරු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, තාපන ද්‍රාවණය.
8. සිදුරු මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රාවණයේ pH අගය ඉතා අඩු නම්, එය තනුක ඇමෝනියා ජලය සමඟ සම්මත අගයට සකසන්න.
9. සායම් කරන ලද මතුපිට මකා දැමීම පහසුය. ප්රධාන හේතුව රළු පටල, සාමාන්යයෙන් ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. සම්මත පරාසය තුළ ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.
හිසකෙස් ඔක්සිකරණ වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ මත, අනුරූප පියවර ගන්න, ඇලුමිනියම් වර්ණ ගැන්වීමේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගික තෘප්තිමත් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ස්ථාවර පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතුය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-02-2021