නිස්සාරණය යනු ඇලුමිනියම් බිල්පත් ඩයි එකක් හරහා බල කරන ක්‍රියාවලියකි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අපේක්ෂිත හරස්කඩක් ලැබේ，ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය ඇලුමිනියම් රත් කිරීමෙන් සහ ඩයි එකක හැඩැති විවරයක් හරහා හයිඩ්‍රොලික් බැටළුවකින් බල කිරීමෙන් ඇලුමිනියම් හැඩ කරයි.නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඩයි විවරය හා සමාන පැතිකඩක් සහිත දිගු කැබැල්ලක් ලෙස මතු වේ.නිස්සාරණය කළ පසු, උණුසුම් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිවා දැමිය යුතුය, සිසිල් කළ යුතුය, කෙළින් කර කපා ගත යුතුය.
නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය නලයකින් දන්තාලේප මිරිකා ගැනීම සමඟ සැසඳිය හැක.දන්තාලේපයේ අඛණ්ඩ ධාරාව වටකුරු තුඩක හැඩය ගනී, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය ඩයි එකේ හැඩය ගනී.ඉඟිය හෝ මියයාම වෙනස් කිරීමෙන්, විවිධ නිස්සාරණ පැතිකඩ සෑදිය හැක.ඔබ දන්තාලේප නළයේ විවරය සමතලා කළහොත්, දන්තාලේපයේ පැතලි පීත්ත පටියක් මතු වනු ඇත.ටොන් 100 සිට 15,000 දක්වා පීඩනය යෙදිය හැකි බලවත් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ආධාරයෙන්, ඇලුමිනියම් ඕනෑම සිතාගත හැකි හැඩයකට නිස්සාරණය කළ හැකිය.ඇලුමිනියම්වල ස්වභාවික ලක්ෂණ නිසා එය සංකීර්ණ, සංකීර්ණ හැඩතලවලට නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අසීමිත නිර්මාණ හැකියාවන් ඇති නිර්මාණකරුවන්.
නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් ඇත - සෘජු සහ වක්‍ර - සහ ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර අනුගමනය කරයි:
ඔබට නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය හැඩයේ හරස්කඩෙන් ඩයි එකක් දමනු ලැබේ.
ඇලුමිනියම් බිල්පත් ආසන්න වශයෙන් 750 සිට 925ºF දක්වා උඳුනක රත් කරනු ලැබේ, ඇලුමිනියම් මෘදු ඝනකයක් බවට පත් වේ.
අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට පත් වූ පසු, කොටස් එකට ඇලී නොසිටීම සඳහා බිලට් සහ රැම් එකට ස්මට් හෝ ලිහිසි තෙල් යොදන අතර, බිලට් එක වානේ නිස්සාරණ මුද්‍රණ භාජනයකට මාරු කරනු ලැබේ.
බැටළුවා බිල්ට් එකට පීඩනය යොදයි, එය බහාලුම් හරහා සහ ඩයි හරහා තල්ලු කරයි.මෘදු නමුත් ඝන ලෝහය ඩයි එකේ විවරය හරහා මිරිකා මුද්රණාලයෙන් පිටවෙයි.
තවත් බිල්ට් එකක් පටවා පෙර එකට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ක්රියාවලිය දිගටම පවතී.නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් මිනිත්තුවකට අඩියක් තරම් සෙමින් සංකීර්ණ හැඩතල මතු විය හැක.සරල හැඩතල විනාඩියකට අඩි 200ක් තරම් ඉක්මනින් මතුවිය හැක.
සාදන ලද පැතිකඩ අපේක්ෂිත දිගට ළඟා වූ විට, එය කපා සිසිලන මේසයකට මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී එය වාතය, ජල ඉසින, ජල ස්නාන හෝ මීදුම සමඟ ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සිසිලනයෙන් පසුව, එය ස්ට්රෙචරයක් වෙත ගෙන යන අතර, එහි දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතීන් මුදා හැරීම සඳහා එය කෙළින් කර වැඩ-දැඩි කර ඇත.
මෙම අදියරේදී, නිස්සාරණය අපේක්ෂිත දිගට කියත් සමඟ කපා ඇත.
කපන ලද පසු, නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිසිල් කළ හැකි හෝ වයස්ගත උඳුන් වෙත ගෙන යා හැකි අතර, තාප පිරියම් කිරීම පාලනය කරන ලද උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ වයසට යාමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.
ප්‍රමාණවත් වයසට යාමෙන් පසු, නිස්සාරණ පැතිකඩ අවසන් කළ හැකිය (තීන්ත හෝ ඇනෝඩීකරණය කළ), නිපදවා (කපා, යන්තගත, නැමුණු, වෑල්ඩින්, එකලස්) හෝ පාරිභෝගිකයාට බෙදා හැරීම සඳහා සූදානම් කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම ලෝහයේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙරට වඩා ශක්තිමත් සහ ඔරොත්තු දෙන අවසන් නිෂ්පාදනයක් ලැබේ.එය ලෝහයේ මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් තුනී ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන සහ වෙනත් නිමාවක් අවශ්‍ය නම් මිස, වැඩිදුර ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවන ආකර්ෂණීය ස්වාභාවික නිමාවක් ලබා දෙයි.
FOEN Aluminum Extrusion යනු නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරන ලොව ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයා වේ.සම්මත පැතිකඩවල සිට සංකීර්ණ බහු-කොටස් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ දක්වා සම්මත සහ හිමිකාර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ උසස් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයෙන් අපට වඩාත්ම අභියෝගාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
අපගේ රටපුරා නිෂ්පාදන සහ සැපයුම් පහසුකම් ජාලය මඟින් සියලුම හැඩයන්, ප්‍රමාණයන්, මිශ්‍ර ලෝහ සහ උෂ්ණත්වයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකියාව ලැබේ.FOEN මෝටර් රථ, මහා සංක්‍රමණ, පාලම් තට්ටු සහ සූර්ය/පුනර්ජනනීය බලශක්ති කර්මාන්ත සඳහා අවශ්‍ය නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සඳහා සම්පූර්ණ විසඳුම් මෙන්ම ගොඩනැගිලි සහ ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ සඳහා හරිත යෙදුම් ලබා දෙයි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-24-2022