නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය භාවිතය මෑත දශක කිහිපය තුළ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී තිබේ.
වෙතින් මෑත වාර්තාවකට අනුවතාක්ෂණික, 2019-2023 අතර ගෝලීය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ වෙළඳපොලේ වර්ධනය 4% ක සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන අනුපාතයක් (CAGR) සමඟ වේගවත් වනු ඇත.
සමහර විට ඔබ මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැන අසා ඇති අතර එය කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේදැයි කල්පනා කරනවා විය හැකිය.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු කුමක්ද?
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු නිශ්චිත හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත ඩයි එකක් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය බල කෙරෙන ක්‍රියාවලියකි.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය බටයකින් දන්තාලේප මිරිකීමට සමාන කළ හැක. බලගතු බැටළුවෙක් ඇලුමිනියම් ඩයි එක හරහා තල්ලු කර එය ඩයි විවරයෙන් මතු වේ. වගුව. මූලික මට්ටමින්, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමට සාපේක්ෂව සරල ය.
උඩින් ඩයිස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන චිත්‍ර ඇති අතර පතුලේ නිමි ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කෙබඳු වනු ඇත්ද යන්න පිළිබඳ විදැහුම්කරණයන් ඇත.
ඉහත අප දකින හැඩතල සියල්ලම සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, නමුත් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයන් නිර්මාණය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි.
කොපමණ දක්රියාවලිය?
ඇලුමිනියම් කලාව පහතින් බලමු.එය අලංකාර සිතුවමක් පමණක් නොවේ, එයට ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ බොහෝ පියවර ඇතුළත් වේ.(පුස් සෑදීම-ඇලුමිනියම් දියර-ඇලුමිනියම් බාර්-ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය-මතුපිට ප්‍රතිකාරය)
1):Extrusion Die සකස් කර Extrusion Press වෙත ගෙන යයි
පළමුව, H13 වානේ වලින් රවුම් හැඩැති ඩයි එකක් සකස් කර ඇත.නැතහොත්, එකක් දැනටමත් තිබේ නම්, ඔබ මෙහි දකින ගබඩාවකින් එය ඇද ගනු ලැබේ.
නිස්සාරණයට පෙර, ඩයි එක සෙල්සියස් අංශක 450-500 අතරට පෙර රත් කළ යුතු අතර එමඟින් එහි ආයු කාලය උපරිම කිරීමට සහ ලෝහ ප්‍රවාහය පවා සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ඩයි පෙර රත් කළ පසු, එය නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයට පැටවිය හැකිය.
2):ඇලුමිනියම් බිල්ට් නිස්සාරණයට පෙර රත් කර ඇත
ඊළඟට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝන, සිලින්ඩරාකාර බ්ලොක් එකක්, බිලට් ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ, මිශ්‍ර ලෝහයේ දිගු ලොගයකින් කපා ඇත.
එය මේ වගේ උඳුනක සෙල්සියස් අංශක 400-500 අතරට පෙර රත් කර ඇත.
මෙය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රමාණවත් නමුත් උණු කළ නොහැක.
3) බිලට් එක Extrusion Press වෙත මාරු කරනු ලැබේ
බිලට් පෙර රත් කළ පසු, එය යාන්ත්‍රිකව නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයට මාරු කරනු ලැබේ.
එය මුද්‍රණාලයට පැටවීමට පෙර, ලිහිසි තෙල් (හෝ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා) එයට යොදනු ලැබේ.
බිලට් සහ බැටළුවා එකට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා නිස්සාරණ බැටළුවට ද යොදනු ලැබේ.
4)රැම් විසින් බිලට් ද්රව්ය කන්ටේනරය තුළට තල්ලු කරයි
දැන්, මැලිය හැකි බිල්ට් එක නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයට පටවා ඇති අතර, එහිදී හයිඩ්‍රොලික් රැම් එක ටොන් 15,000 ක් දක්වා පීඩනයක් යොදයි.
බැටළුව පීඩනය යොදන විට, බිල්ට් ද්රව්ය නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ කන්ටේනරය තුළට තල්ලු කරනු ලැබේ.
කන්ටේනරයේ බිත්ති පිරවීම සඳහා ද්රව්යය පුළුල් වේ
5)නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්යය ඩයි හරහා මතු වේ
මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය කන්ටේනරය පුරවන බැවින්, එය දැන් නිස්සාරණයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ.
එයට අඛණ්ඩව පීඩනය යෙදීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් ද්රව්ය ඩයි හි විවරය (ය) හරහා පිටතට යාමට වෙනත් තැනක් නොමැත.
එය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදූ පැතිකඩක හැඩයෙන් ඩයි හි විවරයෙන් මතු වේ.
6)Extrusions Runout Table එක දිගේ මෙහෙයවනු ලබන අතර නිවා දමනු ලැබේ
මතුවීමෙන් පසු, නිස්සාරණය ඔබ මෙහි දකින ආකාරයට අදින්නෙකු විසින් ග්‍රහණය කරගනු ලබන අතර, එය මුද්‍රණාලයෙන් පිටවීමට ගැලපෙන වේගයකින් එය ධාවන වගුව දිගේ එය මෙහෙයවයි. එය ධාවන වගුව දිගේ ගමන් කරන විට, පැතිකඩ “නිවා දමනු ලැබේ, ” හෝ ජල ස්නානයකින් හෝ මේසයට ඉහළින් විදුලි පංකා මගින් ඒකාකාරව සිසිල් කරනු ලැබේ.
7)පිටකිරීම් මේස දිගට කපා ඇත
නිස්සාරණයක් එහි සම්පූර්ණ මේස දිගට ළඟා වූ පසු, එය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියෙන් වෙන් කිරීම සඳහා උණුසුම් කියතකින් එය කපා දමනු ලැබේ.
ක්රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම උෂ්ණත්වය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මුද්‍රණාලයෙන් පිටවීමෙන් පසු නිස්සාරණය නිවා දැමුවද, එය තවමත් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී නොමැත.
8)නිස්සාරණ කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ
කැපීමෙන් පසු, මේස දිග නිස්සාරණයන් ඔබ මෙහි දකින ආකාරයට ධාවන වගුවේ සිට සිසිලන මේසයකට යාන්ත්‍රිකව මාරු කරනු ලැබේ. පැතිකඩ කාමර උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් එහි පවතිනු ඇත.
ඔවුන් කළ පසු, ඔවුන් දිගු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
නිස්සාරණ කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ
කැපීමෙන් පසු, මේස දිග නිස්සාරණයන් ඔබ මෙහි දකින ආකාරයට, ධාවන වගුවේ සිට සිසිලන මේසයකට යාන්ත්‍රිකව මාරු කරනු ලැබේ.
කාමර උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තුරු පැතිකඩ එහි පවතිනු ඇත.
ඔවුන් කළ පසු, ඔවුන් දිගු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
9)Extrusions Stretcher වෙත ගෙන ගොස් පෙළගැස්ම වෙත දිගු කර ඇත
පැතිකඩවල යම් ස්වභාවික ඇඹරීමක් සිදුවී ඇති අතර මෙය නිවැරදි කළ යුතුය.මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා ඒවා ස්ට්‍රෙචරයකට ගෙන යනු ලැබේ.එක් එක් පැතිකඩ යාන්ත්‍රිකව දෙපසම අල්ලාගෙන එය සම්පුර්ණයෙන්ම කෙළින් වන තෙක් ඇදී ගොස් පිරිවිතරයට ගෙන එයි.
10)Extrusions Finish Saw වෙත ගෙන ගොස් දිගට කපා ඇත
මේස දිග නිස්සාරණයන් සමඟ දැන් කෙළින්ම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩ-දැඩි කර ඇති අතර, ඒවා කියත් වගුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
මෙහිදී, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අඩි 8 ත් 21 ත් අතර දිග, කලින් නියම කරන ලද දිගට කියත් කරනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිස්සාරණයන්ගේ ගුණාංග කෝපයට ගැලපේ.
ඊළඟට කුමක් සිදුවේද?
මතුපිට නිම කිරීම: පෙනුම සහ විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම
මේවා සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන හේතු දෙක නම්, ඇලුමිනියම්වල පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි විඛාදන ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි වීමයි.නමුත් වෙනත් ප්රතිලාභ ද ඇත.
නිදසුනක් ලෙස, ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෝහයේ ස්වභාවිකව සිදුවන ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඝණී කරයි, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, තවද ලෝහය ඇඳීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි, මතුපිට විමෝචනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ විවිධ වර්ණ සායම් පිළිගත හැකි සිදුරු සහිත මතුපිටක් සපයයි.
පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආෙල්පනය, වැලි පිපිරවීම සහ උත්පන්න කිරීම (ලී පෙනුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා) වැනි අනෙකුත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් ද සිදු කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු රත් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කිරීමෙන් විශේෂිත හරස්කඩ පැතිකඩ සහිත කොටස් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.එය වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
පසු කාලය: මැයි-10-2021