ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ලී ධාන්ය තීන්ත මඟින් දැව ධාන්ය අනුකරණය කිරීමේ බලපෑමෙන් 99%ක් ලබා ගත හැක, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මත දැව ධාන්ය තීන්ත බුරුසුවකින් යුක්ත වන අතර, ලී මුදු වල බලපෑම ඔබට දැක ගත හැකි සේ, හිස් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය දීප්තිමත් වර්ණයකින් යුක්ත වේ. දැව ධාන්ය තීන්ත අලංකරණය භාවිතා කිරීමෙන් පුද්ගලයෙකුට ප්‍රාථමික වනාන්තරය, මුල් පාරිසරික ස්වභාවික පරිසරය වෙත ආපසු යාමට ඉඩ සලසයි, නමුත් අවට දර්ශන සඳහා ද බොහෝ දේ එකතු කර ඇත, දැන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් බුරුසු ලී තීන්ත මෝස්තරයක් සහ ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. ඉංජිනේරු ක්ෂේත්රය.
අද දැව ධාන්ය තීන්ත ක්රියාවලිය සහ අනුකරණ දැව ධාන්ය දැනටමත් මහජනතාව සහ භාවිතය විසින් පිළිගෙන ඇති අතර, අප විසින් ගැඹුරින් ආදරය කරන ලද, zhejiang hong shan චිත්‍ර ආලේපන ලී ධාන්ය තීන්ත ලාඕ ෂිෆු විසින් මදින ලද අතර විෂ නොවන, රස රහිත, නැත. දූෂණය, ඇලුමිනියම් දැව ධාන්ය තීන්ත ඇලවීම ඉහළ කාලගුණය, ඒ සමඟම ගෘහස්ථව පමණක් නොව, එළිමහනේ ඇලුමිනියම් ලී ලැකර් ද විශේෂයෙන් ජනප්රිය වේ.
දැව ධාන්ය හුවමාරු මුද්‍රණ පැතිකඩ යනු විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීමේ පදනම මත, ඉහළ උෂ්ණත්ව Hua Hua තාප විනිවිද යාමේ මූලධර්මය අනුව, උණුසුම, පීඩනය, මාරු කිරීමේ කඩදාසි හෝ සම්ප්‍රේෂණ පටලය හරහා දැව ධාන්ය රටාව මත වේගවත් මාරු කිරීම සහ විනිවිද යාම ඉසිනු ලැබේ. පැතිකඩ මත.ඉතින් දැව ධාන්ය පැතිකඩ වයනය නිෂ්පාදනය පැහැදිලි, ත්රිමාණ හැඟීම ශක්තිමත්, ලී ධාන්ය ස්වභාවික හැඟීම පිළිබිඹු කළ හැකි බව, සාම්ප්රදායික දැව වෙනුවට පරමාදර්ශී බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ද්රව්ය වේ.
දැව ධාන්ය ඇලුමිනියම් වලට ප්‍රබල ඇලීමක් ඇත, විෂ නොවන, විශේෂ සුවඳක් නැත, පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. නිෂ්පාදන රේඛා පැහැදිලි සහ ජීවමාන ය, ත්රිමාණ හැඟීම ශක්තිමත් ය, පෙනුම අලංකාර කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, සරලත්වයට නැවත පැමිණීමක් ඇත, ස්වභාවධර්මයට නැවත පැමිණීමේ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගය. විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින ඇලුමිනියම් පැතිකඩ මතුපිට ඇති ආලේපන පටලය වාෂ්පශීලී නොවන අතර වාතයේ ඔක්සිකරණය නොවන අතර පරිසරයට කිසිදු දූෂණයක් සිදු නොවේ. ඉසින මතුපිට තැන්පත් වූ අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කළ පසු, මුල් දීප්තිය සහ පෙනුම නැවත ලබා ගන්න.
දැව ධාන්ය හුවමාරු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ පහත විස්තර.
ක්රියාවලිය 1: විශාල ප්රදේශයක් හෝ විශේෂ හැඩැති උපස්ථරයක් සඳහා සුදුසු වේ.
පියවර 1: ඉසින ලද මූලික ද්රව්ය තෝරන්න
දෙවන පියවර: දැව ධාන්ය තාප හුවමාරු කඩදාසි ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඇලවුම් කඩදාසි ස්ථාවර කඩදාසි අතුරුමුහුණත සමඟ ඔතා උපස්ථරයට මාරු කළ යුතු දැව ධාන්ය තාප හුවමාරු කඩදාසි සමඟ. (සටහන: දැව ධාන්ය තාප හුවමාරුවේ ඉදිරිපස පැත්ත මාරු කළ යුතු උපස්ථරයේ මුහුණත සමඟ කඩදාසි ඇලවිය යුතුය.)
තුන්වන පියවර: ඉන්පසු ලී ධාන්ය තාප හුවමාරු කඩදාසි දී නල ප්ලාස්ටික් බෑගයේ උපස්ථරය තුළ ඔතා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ හොඳ මුද්රා තබා, පසුව ප්ලාස්ටික් බෑගය හැකි වන තෙක් ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් බෑගයේ කෙළවර දෙකේ සිට රික්තය. සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඵලදායී ලෙස උපස්ථරයට සමීප වේ.
රික්ත ඍණ පීඩන ප්‍රමාණය උපස්ථරයේ ලක්ෂණ මත පදනම් විය යුතු අතර ප්ලාස්ටික් බෑග් වලට සෘණ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර සාමාන්යයෙන් 0.3 ~ 0.8Mpa අතර සුදුසු ගැලපීම් සිදු කිරීමට ප්ලාස්ටික් බෑග් වලට හැකිය. තාප හුවමාරු කඩදාසි ඍණ පීඩනය හරහා උපස්ථරයට සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඵලදායී ලෙස සම්බන්ධ කළ යුතුය.)
සිව්වන පියවර: උපස්ථරය උඳුනේ පිළිස්සීම සඳහා ඔතා ඇති අතර, ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සහ කාලය මාරු කළ යුතු උපස්ථරයේ ලක්ෂණ අනුව සකස් කළ යුතුය, වයනයෙහි ගැඹුර සහ උඳුනේ නිශ්චිත කාර්ය සාධනය මාරු කිරීම සහ අනෙකුත් විස්තීර්ණ සාධක, සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය 160 ~ 180℃, කාලය විනාඩි 5 ~ 8
පියවර 5: උඳුනෙන් මාරු කර ඇති උපස්ථරය පිටතට ගන්න, මාරු කර ඇති උපස්ථරයේ එක් කෙළවරක සිට ප්ලාස්ටික් බෑගය අදින්න (සටහන: මෙම ප්ලාස්ටික් බෑගය ලාභය සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකිය), තාප හුවමාරු කඩදාසි ඉරා දමන්න, සහ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
ක්‍රියාවලි දෙක: පැතලි උපස්ථරයක් සඳහා සුදුසුය.
පියවර 1: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින ලද උපස්ථරය තෝරන්න
දෙවන පියවර: දැව ධාන්ය තාප හුවමාරු පත්‍රයේ ඉදිරිපස සහ උපස්ථරය වෙළඳසැලේ මුහුණතට මාරු කළ යුතුය.
තෙවන පියවර: තහඩු තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර පීඩනය, උණුසුම, සාමාන්යයෙන් 160 ~ 180℃ උෂ්ණත්වය මාරු කිරීම, කාලය තත්පර 18 ~ 25
සිව්වන පියවර: තාප හුවමාරු කඩදාසි ඉරා දමන්න, PET තාප හුවමාරු පටල හුවමාරුව භාවිතා කරන්න,
තුන්වන ක්රියාවලිය: විශේෂ හැඩැති උපස්ථරයක් සඳහා සුදුසු වේ.
පියවර 1: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින ලද උපස්ථරය තෝරන්න
දෙවන පියවර: PET තාප හුවමාරු පටලය සමඟ ඔතා උපස්ථරයට මාරු කළ යුතුය, අතිධ්වනික මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රය සමඟ PET තාප හුවමාරු පටලය නල බෑගයක මුද්රා තබා ඇත.(සටහන: PET තාප හුවමාරු පටලයේ ඉදිරිපස සහ උපස්ථරය වෙත මාරු කළ යුතුය. මාරු පේස්ට් මුහුණත.)
තුන්වන පියවර: PET තාප සංක්‍රාම පටලය උපස්ථරයට සම්පුර්ණයෙන් හා ඵලදායී ලෙස සමීප වන තුරු නලාකාර PET තාප හුවමාරු පටල බෑගයේ දෙපස සිට රික්තය. රික්ත ඍණ පීඩන ප්‍රමාණය උපස්ථරයේ ලක්ෂණ සහ PET තාප හුවමාරු පටලය මත පදනම් විය යුතුය. සාමාන්යයෙන් 0.3 ~ 0.8MPa අතර සුදුසු ගැලපීම් සිදු කිරීම සඳහා සෘණ පීඩනය සහ අනෙකුත් සාධකවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය
හතරවන පියවර: උපස්ථරය පිළිස්සීමට උඳුනට ඔතා ඇති අතර, මාරු කළ යුතු උපස්ථරයේ ලක්ෂණ, මාරු කළ යුතු වයනයෙහි ගැඹුර සහ නිශ්චිත කාර්ය සාධනය අනුව ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයේ දිග සහ කාලය සකස් කළ යුතුය. උඳුන සහ අනෙකුත් සවිස්තරාත්මක සාධක, සාමාන්ය හුවමාරු මුද්රණයේ උෂ්ණත්වය 160 ~ 180℃ වේ, කාලය විනාඩි 5 ~ 8 යි
පියවර 5: උඳුනෙන් පිටතට ගැනීම PET තාප හුවමාරුවට අමතරව අතින් හෝ යාන්ත්‍රික පිඹීම (එනම් PET තාප හුවමාරු පටල ටියුබල් බෑග් පිපිරුම් පිපිරවීම මගින්) සමඟ උපස්ථරයට මාරු කර ඇත.
පසු කාලය: මැයි-21-2021